拉伸膜全自動(dòng)真空包裝機(jī)常見問題及維修
 

　　1、下膜掉膜
 

　　現(xiàn)象：下膜從鏈條上掉下來，不能與鏈條同步運(yùn)動(dòng)，造成不能正常拉伸和包裝產(chǎn)品。
 

　　全自動(dòng)真空包裝機(jī)原因：
 

　　(1)下膜寬度窄。
 

　　(2)鏈條夾不緊。
 

　　(3)膜走向偏。
 

　　解決方法：
 

　　(1)將下膜的分切寬度變寬，保證與鏈條的寬度匹配。
 

　　(2)維修鏈條夾子。
 

　　(3)調(diào)整下膜的的位置，將下膜中心與鏈條的中心重合。
 

　　2、拉伸成型效果差
 

　　現(xiàn)象：拉伸后膜被拉破或成型差
 

　　原因：
 

　　(1)加熱板加熱量不夠。
 

　　(2)加熱溫度不匹配，過度偏高時(shí)，膜粘在熱封板上，增加膜的霧度，拉伸成型會出現(xiàn)局部偏薄。加熱溫度過度偏低時(shí)，膜加熱溫度低，不能達(dá)到膜的拉伸溫度，拉伸后破的較多。
 

　　(3)拉伸深度過深。
 

　　解決方法：
 

　　(1)維修加熱板，使其正常加熱，保證熱量的充分供應(yīng)。
 

　　(2)降低或升高加熱板溫度，調(diào)整到合適的溫度范圍。
 

　　(3)在膜的有效拉伸范圍進(jìn)行正確使用，深度拉伸的膜采用較厚的膜進(jìn)行拉伸，淺度拉伸的膜采用較薄的膜進(jìn)行拉伸，既保證產(chǎn)品的質(zhì)量，又降低生產(chǎn)成本。
 

　　3、熱封不良
 

　　現(xiàn)象：上下膜經(jīng)熱封板后或者是殺菌后，出現(xiàn)上下有分開、分層現(xiàn)象。
 

　　原因：
 

　　(1)熱封溫度低，達(dá)不到內(nèi)層熱封溫度的需要。
 

　　(2)上下膜中的一種或兩種膜內(nèi)外熱封面錯(cuò)誤。
 

　　解決方法：
 

　　(1)升高熱封溫度，達(dá)到內(nèi)層熱封材料的需要的溫度，但是不能太高，否則會出現(xiàn)粘熱封板的現(xiàn)象和上膜變形問題。
 

　　(2)將上下膜中的一種或兩種膜的熱封面調(diào)整好，以保證上下膜的熱封面相對應(yīng)。
 

　　4、產(chǎn)品包裝內(nèi)有氣
 

　　現(xiàn)象：出熱封板后膜內(nèi)有空氣。
 

　　原因：
 

　　(1)上膜寬度尺寸大于熱封板的寬度，將熱封板的抽真空氣孔堵塞，抽取上下膜間的空氣。
 

　　(2)抽真空機(jī)出現(xiàn)故障，抽真空效果差。
 

　　(3)熱封板內(nèi)的抽真空氣孔有異物造成堵塞。
 

　　(4)熱封效果差，有部分漏氣。
 

　　(5)上下膜配合熱封時(shí)，上膜偏差于下膜，有部分熱封不良現(xiàn)象。
 

　　(6)下膜拉伸時(shí)有拉破的小孔，有漏氣問題。
 

　　(7)上膜有小孔，有漏氣問題。
 

　　(8)熱封溫度過高，將上膜燙破有小孔，有漏氣問題。
 

　　(9)熱封墊片有縫隙。
 

　　解決方法：
 

　　(1)將上膜的寬度調(diào)整到合適的寬度，與熱封板配套。
 

　　(2)維修真空機(jī)。
 

　　(3)維修熱封板，取出異物，保障氣孔通暢。
 

　　(4)提高熱封溫度，和壓縮空氣壓力，保證熱封完好。
 

　　(5)將上膜調(diào)整好，與下膜配合好，不能出現(xiàn)上下膜偏差，保證上下膜熱封良好。
 

　　(6)提高下膜的拉伸效果，保證下膜拉伸后不出現(xiàn)小孔。
 

　　(7)更換上膜，采用好的上膜，保證不漏氣。
 

　　(8)在熱封完好的情況下，盡量降低熱封溫度，防止上膜燙破。
 

　　(9)調(diào)整熱封墊片，使其成為一個(gè)完整的密封面。
 

　　5、打折問題
 

　　現(xiàn)象：產(chǎn)品包裝后膜上的折皺。
 

　　原因：
 

　　(1)熱封溫度偏高，膜受熱量太多，上膜收縮。
 

　　(2)停機(jī)時(shí)，上膜在熱封板內(nèi)停留時(shí)間較長，膜受熱量大多，膜收縮。
 

　　(3)未熱封前膜上有折皺。
 

　　(4)熱封板上有異物或者熱封板有傷痕。
 

　　(5)熱封墊片不平整。
 

　　拉伸膜真空包裝機(jī)解決方法：
 

　　(1)降低熱封溫度，減少上膜受熱量，減少上膜收縮。
 

　　(2)在保證膜一直運(yùn)行生產(chǎn)，減少開停機(jī)次數(shù)，以減少停機(jī)時(shí)上膜受熱太多問題，避免上膜受熱多收縮變形所形成的皺折。
 

　　(3)未熱封前膜上有折皺，若是上膜，要求生產(chǎn)過程中控制產(chǎn)品的質(zhì)量，避免有皺折；若是下膜，拉伸前有皺折，要求生產(chǎn)過程中控制產(chǎn)品的質(zhì)量，避免有皺折；若是下膜在拉伸過程中有皺折，說明下膜在拉伸過程中受熱過多，降低拉伸溫度、拉伸預(yù)熱時(shí)間、拉伸成型時(shí)間；或者下膜是拉伸加熱板上有異物、板受傷，除去異物，修整加熱板。
 

　　(4)除去熱封板上的異物，修整熱封板。
 

　　(5)修整熱封墊片，保證熱封墊片平整，同時(shí)也不能有間隙。
 

　　6、平整性
 

　　現(xiàn)象：產(chǎn)品卷曲、皺折
 

　　原因：
 

　　(1)上下膜設(shè)計(jì)不合理。
 

　　(2)上下膜張力不匹配。
 

　　(3)殺菌方法不好。
 

　　(4)成型模具形狀、深度不配套。
 

　　(5)空白處不熱封。
 

　　解決方法：
 

　　(1) 將上下膜的設(shè)計(jì)成對稱的結(jié)構(gòu)，減少不同結(jié)構(gòu)之間的應(yīng)力作用。
 

　　(2)上下膜的張力控制匹配好，在保證膜平整的條件下，盡量控制張力偏小，以避免張力不均，造成單個(gè)膜的張力大，殺菌后，膜向張力大的膜方向卷曲。
 

　　(3)在殺菌過程中，產(chǎn)品擺放要整齊，不能出現(xiàn)產(chǎn)品之間的相互擠壓，否則會出現(xiàn)打折、卷曲、皺折等現(xiàn)象。
 

　　(4)拉伸成型的模具以盡量與產(chǎn)品的形狀相似，深度略深于產(chǎn)品的厚度，以減少膜拉伸后應(yīng)力作用所造成的卷曲、皺折等問題。
 

　　(5)要求空白處也進(jìn)行熱封，以增加上下膜之間的強(qiáng)度，抵制膜應(yīng)力的作用。